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机械刀具为高速加工带来滚滚利润

    近十年来,随着高强度钢、高温合金、喷涂材料等难加工金属材料以及非金属材料与合金材料应用的增加,现代刀具已不局限于目前广泛使用的高速钢刀具和硬质合金刀具,超硬材料刀具、涂层刀具与合金材料刀具更是今后的发展趋向,切削效率得了进一步的提高。每把用于高速加工的刀具都有三个重要特性:精度、刚度和使用寿命。在模具工业中,模具制造商们如果不想在钳工工序上花费大量时间,就要高度重视每一把球头铣刀的精度。对腔体进行钳工修复需要大量的返工时间,很容易就会把盈利变成亏损。因此,模具制造商们要清楚地认识到:买一把高精度的刀具要多付一些钱,但与钳工的额外工作时间及报废的刀具装置相比,这项投入根本就算不得什么.高速切削模式下,对于加工的要求使得刀具及其耐受径向、轴向力的能力变得十分重要。传统端铣刀,其芯部直径厚度大约为整个刀具直径的50%,芯部直径与沟槽的齿槽深度成正比。在碳钢的标准铣削操作中,这一设计应用良好,但在对D2和H13之类模具钢进行高速加工时,这种设计的刚性就不够了。锻模/铸模加工所用的端铣刀必须采用浅一些的齿槽,以支持更厚的芯部直径。高速切削方式要求切削深度不超过刀具直径的10%,与传统加工方式相比所需的容屑空间小得多,所以可以牺牲齿槽深度将芯部直径加厚。   
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